在此次发射任务中，助力长征七号遥八运载火箭升空的，就有“温江造”——中国航天科技集团有限公司七院所属的四川航天烽火伺服控制技术有限公司生产的多种产品。

  高、低压自封连接器主要使用在在火箭的伺服机构上，保证了长征七号遥八运载火箭搭载的天舟七号货运飞船精确入轨。作为运载火箭控制管理系统的一部分，伺服机构与火箭发动机一起构成各级推力矢量控制管理系统，类似于控制火箭飞行姿态的“方向盘”，是火箭姿态控制的执行机构。

  高、低压自封连接器设计结构紧密相连，由壳体、阀座、阀芯组件等零件组成，用来联结伺服机构作动器和伺服液压源的高、低压油路。同时，在联结时既不能使空气进入到伺服机构的液压系统，又不能使伺服机构内腔的油液泄漏，以保证伺服机构的液压系统压力稳定，确保火箭伺服机构精准运行。

  装配自封连接器阀芯工艺流程繁杂，由于不能一次性加工完成阀芯端面尺寸，阀芯均需装配2次才能完成。同时，由于该系列自封连接器型号多、数量大，阀芯组件的装配生产效率极度影响整个自封连接器的生产进度。

  为了提高自封连接器的装配效率，公司组织了以工程师陈荣亮、梁莎、唐刚为代表的工艺攻关技术项目团队，对阀芯组件来加工工艺优化，通过对100件自封连接器阀芯组件的加工尺寸进行统计分析，最终摸索出最佳的阀芯组件端面工艺尺寸。此次工艺优化后，阀芯组件装配工序由原来的6道减少到2道，装配效率提高2倍以上。

  近年来，随着火箭不断迭代升级和技术发展，从老一代到新一代，从几个型号到多个型号，长征系列火箭家族越来越壮大。随着中国航天逐步迈向航天强国，长征系列运载火箭高强密度发射成为常态，这对火箭伺服机构的生产效率、产品质量与交付节点都提出了更高标准和更高要求。

  为此，公司不断的提高智能制造水平，加快数字化工厂建设。其中，回转体生产单元在提高生产效率、保证产品质量等方面发挥了及其重要的作用。伺服机构快卸充气嘴的核心零件阀体，其中间的细长孔加工要求比较高，尺寸公差及形位公差均为1丝左右（1丝=0.01毫米），产品质量一致性要求高，加工难度大。

  公司特级技师刘玺及主管工艺唐刚依托回转体生产单元全自动化、生产效率高、质量一致性好等特点，针对该阀体零件量身定做了多种加工方案，在多次试验加工选出最优方案后，将该阀体的入线毛坯、加工刀具、切削参数、装夹方式等进行固化，实现生产单元24小时无人值守加工，杜绝了人的因素干扰，保证了该阀体零件质量万无一失。

  2023年，公司以“伺服机构智能工厂”入选年度成都市智能工厂名单，2个场景入选工信部年度人机一体化智能系统优秀场景。

  近20年来，四川航天烽火伺服控制技术有限公司生产的伺服机构及元件、直属件等产品，大范围的应用于长征二号丙、长征二号F、长征三号甲系列、长征五号等运载火箭，先后参与完成载人航天、北斗导航、嫦娥探月、空间站建造等国家科技重大专项任务和深空探测、新一代运载火箭等多项航天重大工程任务。

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